坐在電腦前，便可一鍵啟動煤礦井下幾百米采煤、運煤設(shè)備；輕點鼠標，便可通過大屏幕實時檢查井下的每個角落；井下工作人員的定位、采掘、運輸、通風(fēng)等安全生產(chǎn)工作情況也一目了然……近日，筆者走進楊柳礦調(diào)度指揮中心，近距離了解“智慧礦井”建設(shè)進程。
“目前，礦井已建成綜合自動化平臺，集成通風(fēng)、壓風(fēng)、提升、排水、供電、主煤流運輸?shù)茸詣踊刂谱酉到y(tǒng)，固定作業(yè)崗位均實現(xiàn)無人值守和遠程集中控制。”楊柳礦調(diào)度指揮中心副主任張輝說。
緊扣“減人、提效、保安全”目標，依托集團公司大數(shù)據(jù)中心和管控一體化平臺，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，以“GIS一張圖”為基礎(chǔ)，結(jié)合國家標準以及楊柳礦現(xiàn)場管控需求，新建礦井智能綜合管控平臺，集成安全生產(chǎn)、運營管理、自動化控制等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，對各類信息進行采集、統(tǒng)計、分析、優(yōu)化，實現(xiàn)礦井各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享服務(wù)與智能協(xié)同控制。
該礦通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G、視頻分析、人工智能、精準定位等技術(shù)構(gòu)建了以萬兆工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、WiFi（局部5G）、GIS為基礎(chǔ)支撐的智能化綜合控制系統(tǒng)，實現(xiàn)采掘、機電、輔助運輸、通防等生產(chǎn)系統(tǒng)的運行控制自動化、數(shù)據(jù)傳輸信息化。推進了5G+智能化采掘工作面、單軌吊無人駕駛、智能巡檢機器人、智能供電監(jiān)控系統(tǒng)、AI視頻智能分析等智能裝備應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)少人無人運行。集成打通煤礦開拓設(shè)計、地質(zhì)保障、安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)信息，開發(fā)煤礦綜合管理信息系統(tǒng)，推進自動化、信息化深度融合。建設(shè)成集生產(chǎn)控制、監(jiān)測監(jiān)控、視頻監(jiān)視、調(diào)度指揮等功能于一體煤礦指揮中心，打造礦井?dāng)?shù)據(jù)上傳、匯聚、分析和指令分發(fā)下達核心區(qū)，全面實現(xiàn)采掘系統(tǒng)“少人化”、主運和輔助生產(chǎn)“無人化”、安全管控“聯(lián)動化”、信息系統(tǒng)“集成化”，確保建設(shè)成國內(nèi)領(lǐng)先的安全、高效、綠色、智能的示范礦井。
（撰稿：閔凱 祝大明 審核：張?zhí)栒?責(zé)編：梁尚文）
